金墨的印刷適應(yīng)性是比較優(yōu)秀的，但有時(shí)候不注意也會(huì)發(fā)生意想不到的故障。這個(gè)故障發(fā)生在金線條疊印黃底子后，由于金墨附著牢度差，容易粘到冷卻輥上。上夜班時(shí)，機(jī)長認(rèn)為這種活比較好印刷，就把印刷速度提得較高。黃底子版耗墨量大，油墨更新快，油墨印刷適應(yīng)性好。金墨遮蓋力強(qiáng)，正常疊印一般不會(huì)出現(xiàn)疊印不上的問題。金墨疊加后墨層太厚，剝離增加。如果烘干不徹底，或者冷卻水的溫度不合適(偏高)都會(huì)影響金墨的附著牢度。

從紙張凹印工藝來看，依次印完色墨后最后罩一遍光油。中間色組疊印油墨太厚就容易造成附著牢度不夠，在加上金墨的冷卻效果不好直接影響其附著牢度。夜班抽樣時(shí)不容易發(fā)現(xiàn)，其實(shí)把樣張側(cè)著光線一看就明白了。原來冷卻輥發(fā)熱了，粘滿了金墨，烘箱吹風(fēng)溫度太低，金墨沒有充分干燥。機(jī)長停機(jī)了，把冷卻輥上粘的油墨徹底清除，調(diào)節(jié)烘干溫度，機(jī)速調(diào)到合適的速度，問題就解決了。有的比較粗心機(jī)長用硬的墨鏟把冷卻輥弄傷了，就更容易粘臟了。

接下來我想就“淺色邊框印刷的軸向和周向等粗線條表現(xiàn)明顯差異”的問題談一談制版和印刷方面的改進(jìn)意見。

幾乎所有的邊框印刷品在軸向和周向表現(xiàn)有差異，只是淺色墨印刷時(shí)表現(xiàn)得更明顯一些。有一個(gè)2m左右的邊框周邊壓金底子。無論排版方式怎樣，其周向和軸向表現(xiàn)力是不一樣的。沿軸向淺黃墨越印越淺，且線條表現(xiàn)得細(xì)一些；周向方向淺黃線條順刮墨刀方向潤濕效果好，油墨轉(zhuǎn)移正常，線條明顯比軸向要粗。再者印版在軸向和周向支撐刮墨刀的面積也不一樣，這就造成了一個(gè)必然的差異。

預(yù)防的措施有下面幾條：從設(shè)計(jì)方面看，有很多煙包的設(shè)計(jì)風(fēng)格喜歡用一些細(xì)的等粗線邊框，這正好是凹印表現(xiàn)力比較困難的一面。實(shí)際上可以從設(shè)計(jì)上回避這類淺色細(xì)小的線條。制版工藝方面，可以利用金墨遮蓋力強(qiáng)的特點(diǎn)，把壓印邊做足0.5m以上，實(shí)際等于加寬了線條的粗細(xì)。這樣軸向即或有壓印不實(shí)，金底也可以遮蓋住。油墨方面，可以采用提高色濃度降低油墨黏度的辦法，改良印版上的油墨與刮墨刀的潤濕性，這樣在軸向和周向油墨轉(zhuǎn)移量差異就縮小了。此外，還有一種辦法就是適當(dāng)增加印版的深度，特別是對比較厚的紙張是行之有效的辦法。

6、靜電故障

一般靜電發(fā)生在冬春季節(jié)，天氣比較干燥，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的紙張與金屬輥摩擦?xí)r積累了靜電，靜電蓄積到超過一定的容量時(shí)就向周圍的導(dǎo)體放電。從印刷樣張上看特別是一些細(xì)的線條周圍生成絲狀物，初看上去好象是刮墨刀拖臟，更換刮墨刀后沒見到好的效果。更為嚴(yán)重的是紙張積累電荷后容易造成裁單張分紙收紙困難，甚至?xí)斐啥萝?。最為?yán)重的是紙張上的電荷積累到一定的程度會(huì)引起點(diǎn)火花，如果溶劑濃度達(dá)到一定程度甚至?xí)鸨?。預(yù)防此類故障可以通過向地面噴水，機(jī)組間加噴濕器，或者采用直接接地放電來消除靜電故障。