印花圖象質(zhì)量剖析、改進方法及處理方案如下：

（1）圖像清晰度不高?，F(xiàn)象為：圖像模糊不清；圖像中有殘缺的圖形：噴射噴嘴的細度調(diào)節(jié)不當。主要是因選用噴墨分辨率與該坯布不匹配而產(chǎn)生。

解決方案為：由于坯布的織造方式，表面不可能像紙那樣光滑。一般噴墨印花大都使用360～720dpi行噴墨的。絲織品等精細織物極少噴墨到1440dpi，若無限提高圖象清晰度不僅沒有效果。而且會影響噴射速度的提高。增加軟件和硬件的難度應(yīng)根據(jù)花型的精細度和坯布光潔度合理選擇分辨率對不同厚度的面料合理調(diào)節(jié)噴頭的高度：噴頭太低，易使噴頭堵塞，影響圖案顏色：噴頭太高。墨水隨著噴頭的左右移動。離織物有一定的高度。會產(chǎn)生一定角度的拋物線。噴印出的圖案邊界會模糊。精度較差。色彩也不夠鮮艷。所以在噴印時。要調(diào)整噴頭到恰當?shù)母叨取?/span>

（2）圖案中色層次不夠豐富?，F(xiàn)象為：圖案中有兩節(jié)傷，層次過渡不自然；色調(diào)表現(xiàn)力不強；層次較平潤產(chǎn)生原因為選用染料墨水不當或不適合該坯布。

解決方案為：噴墨印花以噴射液滴的數(shù)量來改變色層次。作為點描的噴射印花。用高點密度表現(xiàn)深色是沒有問題的。有時會有點層次性差的感覺?；蛴捎诙嘤嗌c的混入，容易產(chǎn)生色澤灰暗感、色澤鮮艷度降低的現(xiàn)象為解決淺色區(qū)的問題?？赏ㄟ^使用深淺兩種色料、雙重色料增加密度產(chǎn)生的效果較好。另一種方法是預(yù)先混合色澤。即所謂’專色’噴射印花。但必須有測配色系統(tǒng)和自動調(diào)漿系統(tǒng)來支持。而且套色將受到限制。

（3）噴印過程中表面粒度較粗或有流墨產(chǎn)生。為噴墨口調(diào)節(jié)不當或損壞而形成。

解決辦法為：噴印精度的選擇。一般精紡薄織物大多采用高精度720doi~720dpi打印。打印精度與打印機分辨率直接相關(guān)使用720dpi分辨率進行織物噴印。精度已相當高而一般粗紡類的毛織物噴印，可以用360dpi~360dpi精度打印。這既可以提高打印速度。且足以滿足打印精度 

（4）噴墨印花處理后手感差，為坯布前處理工藝使用不當，處理配方不適合該坯布：漿料組成不當：選用染料不當而造成。

解決辦法為：噴墨印花前處理對漿料有如下要求：①良好的抱水性。抱水性越高，印花的精細度越好；②良好的脫糊性，這是保證印花后良好手感的前提；③制成漿料具有良好的流動性，這樣有利于浸軋上漿：④良好的耐電解質(zhì)性能漿料中堿劑的作用是促進活性染料發(fā)色時與棉纖維上的羥基生成共價鍵?？色@較高的印花色牢度（經(jīng)測試印花色牢度為4級或5級）；尿素的作用與傳統(tǒng)印花相同，主要是保濕作用。糊料、墨水染料要符合坯布的特征。注重面料的抱水性，合理地調(diào)整處方。

（5）噴印后染料墨水產(chǎn)生滲化現(xiàn)象。由于織物印花部位能夠吸收墨水的體積較小。在毛細管效應(yīng)的作用下。織物表面上多余的墨水沿著纖維間的毛細管擴散，導致噴墨印花圖案滲開。影響涂料墨水在織物上滲化的主要因素除了墨水本身的組成之外。纖維種類及織物組織結(jié)構(gòu)和規(guī)格也是非常重要的因素。

解決辦法為：用合適的增稠劑對織物進行處理。阻塞纖維之間的空隙。防止墨水沿著毛細管擴散對輕薄與疏松織物來說，纖維間的空隙較大、抱水性差。噴墨印花時。墨水易沿著纖維之間的空隙流動。引起滲化?？椢锝M織結(jié)構(gòu)緊密。纖維間空隙較小。墨水的滲化就較小增稠劑的質(zhì)量和使用配比非常關(guān)鍵，要在打樣中用梯度尺比對（小樣），進行試驗。

（6）色牢度不好。在使用顏料墨水時，當顏料達到納米級分散度時。唯一缺點是日曬牢度降低。耐曬牢度次序如下：丙烯酸樹脂>聚氰胺樹脂>尿醛樹脂>體質(zhì)染料>松香脂。我們熟知。陽離子染料的耐光性特差。而染著在腈綸上時。日曬牢度很好。用丙烯酸乳液作涂料印花粘合劑時。印花織物一般都不存在日曬牢度不合格的問題。丙烯酸乳液中硬單體一般都采用丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯。以提高其在光照和熱處理條件下的穩(wěn)定性。用它作涂料粘合劑時。也能明顯提高顏料的日曬牢度。在選用染料墨水時要特別注意染料墨水的構(gòu)成要素。